قالب گیری چرخشی چیست؟ راهنمای کامل فرآیند، مواد و کاربردها

قالب گیری چرخشی یکی از آن فرآیندهایی است که توصیف آن ساده است و انجام آن بسیار سخت تر است. به زبان ساده، پودر پلاستیک را با چرخاندن آهسته قالب در داخل اجاق به قطعات توخالی و بدون درز تبدیل می کند تا پودر ذوب شود و دیواره داخلی را بپوشاند. اگر تا به حال آب را در یک مخزن سبز رنگ ضخیم ذخیره کرده باشید، در امتداد یک لنگرگاه مارینا راه رفته‌اید، یا از سدی پر از آب در محل کار جاده عبور کرده‌اید، قبلاً با یک محصول قالب‌گیری چرخشی برخورد کرده‌اید.

قالب گیری چرخشی دقیقاً چیست؟

قالب‌گیری چرخشی که بسته به جایی که این مقاله را می‌خوانید، روتومولینگ، روتوکاستینگ یا روتومولدینگ نیز نامیده می‌شود، فرآیندی با فشار کم و دمای بالا برای ساخت محصولات پلاستیکی توخالی است. بار اندازه گیری شده از پلیمر ریز آسیاب شده به یک قالب شکاف توخالی می رود، قالب بسته می شود و روی دو محور عمود بر داخل کوره می چرخد.

با گرم شدن ابزار، پودر غلت می زند و به سطوح داغ داخلی می چسبد و در لایه ها ذوب می شود تا زمانی که پوسته ای یکنواخت در کل حفره ایجاد کند. سپس قالب به ایستگاه خنک کننده منتقل می شود و همچنان در حال چرخش است، بنابراین قطعه به جای افتادگی شکل خود را حفظ می کند. وقتی به اندازه کافی خنک شد، قالب باز می شود و قطعه به صورت یک محصول بدون درز بیرون می آید.

یک جزئیات ارزش به خاطر سپردن دارد: ضخامت دیواره بر اساس مقدار پودری که شارژ می کنید تعیین می شود، نه خود قالب، به همین دلیل است که یک ابزار اغلب می تواند چندین ظرفیت تولید کند.

فرآیند قالب گیری چرخشی چگونه کار می کند

هر کار دنباله یکسانی را دنبال می کند، چه قطعه یک سطل دوز 40 لیتری باشد یا یک مخزن ذخیره سازی 10000 لیتری.

1. طراحی و ساخت قالب. ابزارها معمولاً آلومینیومی و فولادی برای تولید طولانی مدت هستند. خطوط جداسازی، موقعیت‌های درج و محدوده ضخامت دیواره قبل از برش فلز تنظیم می‌شوند.
2. شارژ قالب. مقدار وزنی پودر پلیمری در حفره بارگذاری می شود. این عدد ضخامت دیوار نهایی را تعیین می کند، بنابراین به جای حدس زدن اندازه گیری می شود.
3. گرمایش و چرخش دو محوره. قالب وارد فر شده و به آرامی روی دو محور می چرخد. گرما از طریق ابزار خیس می شود، پودر ذوب می شود و لایه به طور یکنواخت در سراسر حفره ایجاد می شود.
4. خنک کننده. هنوز در حال چرخش، قالب از اجاق خارج شده و تحت هوای کنترل شده یا یک غبار ریز آب خنک می شود. عجله در این مرحله سریعترین راه برای پایان دادن به یک قطعه تابیده است.
5. تخریب و تکمیل. قسمت برداشته می‌شود، فلاش کوتاه می‌شود و اتصالات، درج‌ها یا درب‌ها در صورت نیاز طرح به آن‌ها اضافه می‌شود.

زمان چرخه طولانی‌تر از قالب‌گیری تزریقی است، معمولاً بیست دقیقه تا یک ساعت بسته به اندازه و ماده، اما ابزارسازی ساده‌تر و به مراتب ارزان‌تر است. برای یک بخش توخالی بزرگ، این مبادله معمولاً پروژه را تعیین می کند.

مواد مورد استفاده در قالب گیری چرخشی

هر پلاستیکی برای این فرآیند مناسب نیست. رزین باید از آسیاب شدن به صورت پودر و گرم شدن در یک چرخه طولانی بدون تخریب دوام بیاورد، بنابراین لیست کوتاه‌تر از آن چیزی است که بسیاری از مردم انتظار دارند.

• LLDPE و سایر پلی اتیلن ها اسب‌های کار با تعادل خوبی بین قدرت ضربه، مقاومت شیمیایی و هزینه هستند.
• پلی اتیلن متقاطع جایی انتخاب می شود که چقرمگی یا مقاومت سوخت اضافی مورد نیاز است.
• پلاستیزول پی وی سی ، یک مایع به جای پودر، برای وسایل نرم مانند اسباب بازی ها و دستگیره ها استفاده می شود.
• نایلون و پلی پروپیلن در کاربردهای با درجه حرارت بالاتر یا سخت تر ظاهر می شود.
• ABS در قسمت‌های کوچکی که سطح صاف‌تر اهمیت دارد، مانند محفظه ابزار و توپ‌های شناور، ظاهر می‌شود.

مواد افزودنی به اندازه رزین پایه اهمیت دارند. تثبیت کننده های UV، مستربچ رنگ و عوامل ضد الکتریسیته ساکن برای استفاده نهایی انتخاب می شوند، زیرا مخزنی که پانزده سال در زیر نور خورشید ایستاده است به فرمول متفاوتی از بویه ای که در آب نمک نشسته است نیاز دارد.

وجه مشترک قطعات روتومولد شده

به دلیل روشی که این فرآیند کار می کند، محصولاتی که به صورت چرخشی قالب گیری می شوند مجموعه ای از ویژگی های قابل تشخیص را به اشتراک می گذارند.

• ضخامت دیوار یکنواخت پودر در هر جایی که ابزار داغ باشد ته نشین می شود، بنابراین گوشه ها و پانل های مسطح به جای لکه های ضخیم و نازک، ضخامت های مشابهی دارند.
• ساخت و ساز بدون درز و یک تکه. هیچ خط جوش و هیچ بخش مونتاژ شده ای وجود ندارد که باعث می شود قطعه به طور طبیعی ضد آب باشد.
• مقاومت در برابر ضربه خوب تنش پسماند کم به این معنی است که پلاستیک به جای ترک خوردگی خم می شود.
• آزادی طراحی دیوارهای دوتایی، دنده های داخلی، آرم های قالب گیری شده و درج های فلزی همه را می توان در یک عملیات تولید کرد.
• جزئیات ظریف متوسط بهتر است از گوشه‌های تیز و تلرانس‌های بسیار سفت خودداری شود، جایی که این فرآیند شرکت قطعات با قالب‌گیری تزریقی است.

قالب گیری چرخشی در مقایسه با سایر فرآیندها

این کمک می کند که قالب گیری چرخشی را در کنار دو نزدیکترین خویشاوند خود مشاهده کنید. جدول زیر یک راهنمای تقریبی است تا یک قانون، زیرا اندازه قطعه و مقدار سفارش اعداد را به طور قابل توجهی تغییر می دهد.

خلاصه عملی: قالب گیری چرخشی زمانی برنده می شود که به یک قسمت توخالی بزرگ با دیواره ای ضخیم و بادوام نیاز داشته باشید و نتوانید یک ابزار فولادی گران قیمت را توجیه کنید. برای اجزای کوچک و با جزئیات بسیار ساخته شده در میلیون ها تناسب ضعیفی دارد.

جایی که محصولات Rotomolded نمایش داده می شوند

از آنجایی که این فرآیند به خوبی اشکال توخالی بزرگ را مدیریت می کند، قطعات قالب گیری روتوم در مکان های بیشتری از آنچه اکثر مردم انتظار دارند ظاهر می شوند.

• تصفیه آب و ذخیره سازی مواد شیمیایی: مخازن ذخیره سازی، بشکه های دوز، و جعبه های چرخش سنگین.
• آبزی پروری: بشکه های کشاورزی کارخانه، مخازن پرورش، و بشکه های جوجه کشی یا مهد کودک.
• سازه های دریایی و شناور: سکوهای شناور، پانتون ها، شناورهای ناوبری و هشدار، شناورهای لوله لایروبی.
• امور ترافیکی و شهرداری: مخروط های جاده، موانع پر از آب و بشکه های ضد برخورد.
• حمل و نقل و صنعت: مخازن سوخت، مخازن آب شیرین RV، محفظه تجهیزات و جعبه ابزار.
• محصولات روزمره: چهارپایه، نرده و اسباب بازی.

تصفیه آب یک مثال خوب است. مخزن ذخیره پلی اتیلن با کف مخروطی به صورت یک تکه با دیواره ضخیم مقاوم در برابر خوردگی، مخروط یکپارچه تشکیل شده و بدون درزهایی که نشت دارند، قالب گیری می شود.

مخزن ذخیره پلی اتیلن مخروطی CPT-5000L در تصفیه آب، حفاظت از محیط زیست، الکترونیک، صنایع شیمیایی، غذا، دارو، ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود مشاهده محصول →

محصولات شناور از همین منطق پیروی می کنند. پلی اتیلن در آب نمک خورده نمی شود، بنابراین شناورهای توخالی و پر از کف برای سال ها در بنادر و مزارع پرورش ماهی قابل استفاده می مانند. در مطلب کوتاهی در این مورد با جزئیات بیشتری نوشتیم چرا سکوهای شناور LLDPE در برابر خوردگی مقاومت می کنند؟ .

پلت فرم شناور روتومولدینگ LLDPE Cixi Junyi Plastic Co., Ltd.، از زمان تأسیس در سال 2007، در Cixi، ژجیانگ، که به عنوان زادگاه قالب‌گیری چرخشی شناخته می‌شود، واقع شده است. این شرکت استراتژی... مشاهده محصول →

Rotomolding سفارشی و توسعه OEM

بسیاری از پروژه ها از یک کاتالوگ شروع نمی شوند. آنها با یک طرح، نمونه یا مشکلی که هیچ محصول استانداردی حل نمی کند شروع می شود. در این موارد کار از تخته طراحی شروع می شود: ضخامت دیوار، طرح دنده، قرار دادن درج و خط جداسازی قالب با هم تصمیم می گیرند، زیرا تغییر در یکی معمولاً تغییر دیگری را مجبور می کند.

ابزارسازی جایی است که قالب گیری چرخشی بیشترین بخشش را دارد. قالب های آلومینیومی کسری از یک ابزار تزریق سخت هزینه دارند، بنابراین یک سفارش ساده هنوز می تواند منطقی باشد، و همان قالب می تواند بعداً با افزایش حجم دوباره اجرا شود. توسعه و کار OEM بخش بزرگی از کاری است که ما انجام می‌دهیم و با جزئیات بیشتری در زیر پوشش داده شده است قطعات روتومولد سفارشی و پردازش OEM .

مخزن سوخت یک مثال معمولی است: یک شکل بیرونی پیچیده، بافل های داخلی و اتصالات قالبی که به جای یک مجموعه جوش داده شده به عنوان یک قالب بدون تنش تولید می شود.

مخزن سوخت پلاستیکی روتومولدینگ LLDPE ظروف مورد استفاده برای نگهداری مایعات مشاهده محصول →

یادداشتی از کارگاه خودمان

ما از سال 2007 در Cixi، شهری در سواحل شرقی چین که مردم اینجا دوست دارند آن را زادگاه روتومولدینگ بنامند، محصولات قالب‌گیری چرخشی تولید می‌کنیم. کارگاه ما حدود دو کیلومتر از ایستگاه راه‌آهن سریع‌السیر Yuyao North و تقریباً پانزده کیلومتر از پل خلیج Hangzhou، که بازدیدها و ارسال‌ها را ساده نگه می‌دارد، قرار دارد.

در طول سال‌ها آموخته‌ایم که بیشتر کاردستی در جزئیات زندگی می‌کند که هیچ‌کس نمی‌بیند: چقدر پودر به طور یکنواخت شارژ می‌شود، قالب چقدر به آرامی خنک می‌شود، و با چه دقتی یک اتصالات قبل از اتمام ابزار قرار می‌گیرد. این انتخاب ها تعیین می کنند که یک تانک پانزده سال دوام می آورد یا پنج سال. ما قالب‌های خود را می‌سازیم، محصولات استاندارد تصفیه آب و آبزی پروری را تولید می‌کنیم و برای مشتریانی که نیاز به چیزی دارند که هنوز وجود ندارد، کارهای سفارشی انجام می‌دهیم.

بنابراین، برای پاسخ مستقیم به این سوال: قالب گیری چرخشی یک فرآیند کم فشار است که پودر پلاستیک را به محصولات توخالی، بدون درز و بدون استرس تبدیل می کند، از یک سطل دوز 40 لیتری تا یک مخزن ذخیره سازی 10000 لیتری. این سریع‌ترین روش یا دقیق‌ترین روش نیست، اما برای قطعات بزرگ، سخت و ضد آب که در حجم‌های معقول ساخته می‌شوند، فرآیندهای کمی نزدیک می‌شوند.