نحوه حل گسل های مشترک پمپ های بلند کردن فاضلاب

به عنوان یک قطعه اصلی تجهیزات در سیستم های تصفیه فاضلاب ، عملکرد مناسب آسانسور فاضلاب پمپ ها برای کارآیی و ایمنی کل سیستم زهکشی بسیار مهم است. با توجه به سطح بالای ناخالصی در فاضلاب و محیط عملیاتی سخت ، پمپ ها و تجهیزات مرتبط اغلب نقص های مختلفی را تجربه می کنند.

1. پمپ با مشکل شروع یا شروع نمی شود.
علائم گسل
پمپ خیلی آهسته شروع نمی شود یا شروع می شود ، یا موتور ممکن است صدایی زرق و برق دار ایجاد کند اما نمی چرخد.
علل احتمالی
خرابی منبع تغذیه: ولتاژ تأمین غیر طبیعی یا قطع برق.
مدار کنترل قطع شده یا تماس ضعیف: مدار کنترل شروع قطع می شود یا سیم پیچ کنتاکتور آسیب دیده است.
آسیب استارت: این ممکن است شامل فعال شدن محافظ اضافه بار یا رله معیوب باشد.
شافت پمپ گیر کرده: پروانه یا یاتاقان های موجود در پمپ توسط آوار یا زنگ زدگی مسدود می شود و از چرخش شافت جلوگیری می کند.
پروانه گیر کرده: بقایای بزرگ یا اشیاء جامد در فاضلاب در پروانه قرار گرفته است.
راه حل
برای اندازه گیری ولتاژ منبع تغذیه برای تأیید اینکه منبع تغذیه طبیعی است ، از مولتی متر استفاده کنید.
اجزای الکتریکی موجود در کابینت کنترل ، به ویژه کنتاکتور و رله را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
منبع تغذیه را جدا کرده و به صورت دستی شافت پمپ را بچرخانید تا تأیید کند که گیر کرده است. در این صورت ، بدن پمپ را جدا کنید ، هرگونه زباله را برداشته و یاتاقان ها را روغن کاری کنید.
برای جلوگیری از انسداد پروانه ، هرگونه انسداد در حفره پمپ و اطراف پروانه را پاک کنید.
دستگاه محافظت از شروع را برای نقص عملکرد بررسی کرده و پارامترهای محافظت را تنظیم کنید.

2. پمپ در حین کار با خشونت ارتعاش می کند.
علائم گسل: پس از شروع پمپ ، لرزش قابل توجه وجود دارد ، دستگاه لرزش می یابد و حتی صدای ضرب و شتم نیز وجود دارد.
دلایل احتمالی: عدم تعادل پروانه: پروانه ممکن است در هنگام تولید یا بهره برداری پوشیده شود و در نتیجه توزیع انبوه ناهموار باشد.
آسیب های تحمل: تحمل سایش یا روغن کاری ضعیف باعث نورد ناهموار می شود.
نصب ناامن: صندلی پمپ یا پایه سست است.
انسداد هوا در لوله: هوا در لوله مکش باعث کاویتاسیون می شود.
راه حل: پروانه را برداشته و تعادل یا تعویض پویا را انجام دهید.
یاتاقان ها را بازرسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه سر و صدای غیرمعمول ، بلافاصله آنها را جایگزین کنید.
برای اطمینان از محکم شدن آنها ، پیچ های اتصال دهنده بدنه پمپ را به بنیاد بازرسی کنید.
اطمینان حاصل کنید که لوله مکش به درستی مهر و موم شده و هرگونه هوا را از لوله خارج کنید تا از کاویتاسیون جلوگیری شود.
آزمایش های لرزش را به طور مرتب روی بدنه پمپ انجام دهید تا وضعیت تجهیزات نظارت شود.

3. جریان پمپ کافی یا سر کافی:
علائم گسل: پمپ کار می کند ، اما حجم تخلیه آب به طور قابل توجهی کافی نیست ، یا سر نیازهای طراحی را برآورده نمی کند. علل احتمالی
سایش پروانه: تیغه های پروانه دار فرسوده و نازک تر می شوند و در نتیجه باعث کاهش ظرفیت تحویل مایعات می شوند.
انسداد لوله: لوله تخلیه یا مکش با رسوب یا مواد جامد مسدود می شود.
دریچه به طور کامل باز نیست: خروجی یا دریچه ورودی کاملاً باز نیست و جریان را محدود می کند.
نشت لوله مکش: مهر و موم لوله مکش ضعیف است و اجازه می دهد هوا وارد شود و بر مکش تأثیر بگذارد.
راه حل
وضعیت پروانه را بررسی کنید. اگر به شدت فرسوده هستید ، آن را تعویض یا تعمیر کنید.
لوله های مکش و تخلیه را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها بدون مانع هستند.
تمام دریچه ها را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که کاملاً باز هستند.
مهر و موم های لوله مکش را بررسی کنید ، هرگونه نشت را تعمیر کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ حباب در لوله مکش وجود ندارد.
تأیید کنید که هیچ مقاومت بیش از حد در ورودی پمپ وجود ندارد و در صورت لزوم طراحی لوله کشی را تنظیم کنید.

4. سر و صدای پمپ غیر طبیعی
علائم: پمپ در حین کار صداهای غیرمعمول ایجاد می کند ، مانند تیز ، تند و تیز ، ضربه زدن یا زوزه زدن.
علل احتمالی
کاویتاسیون: فشار کم در ورودی پمپ باعث تبخیر آب می شود و در نتیجه حباب ها ترکیده و سر و صدا می کند.
آسیب های تحمل: تحمل ساییدگی یا روغن کاری ضعیف می تواند باعث صداهای سنگ زنی شود. اصطکاک مکانیکی: پروانه با پوشش پمپ یا اجزای دیگر تماس می گیرد.
مواد خارجی در پمپ: بقایای جامد در فاضلاب در پروانه یا محفظه پمپ قرار دارد.
راه حل: فشار مکش را بررسی کرده و فشار مکش را افزایش داده یا ارتفاع مکش پمپ را کاهش دهید.
روان کننده را مرتباً تعویض کرده و در صورت لزوم یاتاقان ها را تعویض کنید.
جدا شده و ترخیص کالا از گمرک بین پروانه و پوشش پمپ را بررسی کرده و قطعات فرسوده را تعمیر کنید.
برای اطمینان از پاکیزگی داخلی ، زباله ها را از بدن پمپ تمیز کنید.
شرایط عملیاتی پمپ را بهینه کنید و از کار در مناطق کم جریان خودداری کنید.

5. گرمای بیش از حد موتور یا غرق شدن
علائم گسل: دمای موتور پس از یک دوره کار به شدت افزایش می یابد و باعث می شود دستگاه حفاظت از موتور سفر کند و برق را خاموش کند.
دلایل احتمالی: اضافه بار: پمپ بیش از حد بارگذاری شده و موتور برای مدت طولانی با بار کامل کار می کند.
سیم پیچ کوتاه یا تخریب عایق: تخریب عایق سیم پیچ موتور می تواند به یک مدار کوتاه منجر شود.
اتلاف حرارت ضعیف: سیستم اتلاف حرارت موتور مسدود شده یا دمای محیط خیلی زیاد است.
ولتاژ منبع تغذیه غیر طبیعی: ولتاژ کم یا ناپایدار باعث کاهش راندمان موتور می شود.
راه حل: بار پمپ را بررسی کرده و مشکلات مکانیکی را که ممکن است باعث افزایش بار شود ، از بین ببرید. برای بررسی وضعیت عایق سیم پیچ های موتور و تعمیر یا تعویض موتور در صورت لزوم از یک تستر عایق استفاده کنید.
فن خنک کننده موتور و سینک حرارتی را تمیز کنید تا از تهویه مناسب اطمینان حاصل شود.
ولتاژ تأمین را اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای دارای امتیاز موتور را برآورده می کند.
برای جلوگیری از آسیب حرکتی ، پارامترهای محافظت از اضافه بار مناسب را تنظیم کنید.

6. نشت مهر و موم

علائم گسل: نشت مایع از بدن پمپ ، و ناحیه مهر و موم مرطوب یا قطره ای است.

دلایل احتمالی: آسیب مهر و موم مکانیکی: سایش یا خوردگی روی سطح آب بندی.

نصب نادرست: مهر و موم مطابق با مشخصات نصب نمی شود و در نتیجه شکاف ها ایجاد می شود.

مواد مهر و موم ناسازگار با محیط: ماده مهر و موم مورد استفاده تحمل مواد خورنده در فاضلاب است.

محلول: مهر و موم مکانیکی را با یک ماده مقاوم در برابر خوردگی جایگزین کنید.
برای اطمینان از نصب مناسب مهر و موم ، مشخصات نصب را به شدت دنبال کنید.
مواد مهر و موم را متناسب با محیط فاضلاب ویژه ارتقا دهید.
به طور مرتب وضعیت مهر و موم را بررسی کرده و سریعاً تعمیر و نگهداری یا تعویض را انجام دهید.

7. پروانه مسدود شده یا فرسوده

علائم گسل: کاهش جریان پمپ ، عملکرد ناپایدار و افزایش قدرت. علل احتمالی
فاضلاب حاوی مقدار زیادی ناخالصی جامد مانند پلاستیک ، فیبر و سیلت است که می تواند باعث انسداد پروانه شود.
عملکرد طولانی مدت باعث سایش و تغییر شکل تیغه های پروانه می شود و بر راندمان پمپاژ تأثیر می گذارد.
راه حل
برای تمیز کردن هرگونه انسداد در پروانه و پوشش پمپ ، به طور مرتب از بدن پمپ جدا شده و بازرسی کنید.
یک ماده پروانه مناسب را بر اساس خاصیت فاضلاب واقعی مانند آلیاژ مقاوم در برابر سایش یا روکش انتخاب کنید.
یک فیلتر یا صفحه را در ورودی پمپ نصب کنید تا میزان ناخالصی های بزرگی که وارد بدنه پمپ می شوند ، کاهش یابد.
ساعات کار پمپ را به طور عقلانی مدیریت کنید تا از طولانی شدن کار با بار بالا که باعث تسریع در سایش می شود ، جلوگیری کنید.

8. توصیه های نگهداری پمپ آسانسور فاضلاب
برای به حداقل رساندن نقص و افزایش عمر تجهیزات ، اقدامات نگهداری زیر توصیه می شود:
بازرسی و نگهداری منظم: این شامل بازرسی از سیستم الکتریکی ، روغن کاری ، مهر و موم مکانیکی و وضعیت پروانه است.
ایجاد اسناد تجهیزات: سوابق مفصلی از کلیه نگهداری و نقص عملکرد را برای تجزیه و تحلیل و پیشگیری نگه دارید.
یک محیط عملیاتی تمیز را حفظ کنید: از تجمع آب یا بقایای اطراف بدن پمپ خودداری کنید تا از اتلاف گرمای مناسب اطمینان حاصل شود.
اجرای نظارت آنلاین: برای نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی و ارائه هشدارهای به موقع ، سنسورهای لرزش و دما را نصب کنید. آموزش کارکنان: به طور مرتب کارکنان کار و نگهداری را برای بهبود تشخیص گسل و قابلیت های کنترل در اختیار شما قرار می دهد. $ $